袋式除塵器主要由箱體、濾袋、清灰系統(tǒng)、進出風(fēng)口、灰斗及卸灰裝置等部分組成，以下是各部分的詳細(xì)介紹：
箱體：通常由鋼板焊接而成，是袋式除塵器的外殼結(jié)構(gòu)，起到支撐和保護內(nèi)部部件的作用。箱體一般分為上箱體、中箱體和下箱體。上箱體主要用于安裝脈沖閥、噴吹管等清灰部件；中箱體是濾袋安裝的區(qū)域，含塵氣體在中箱體內(nèi)進行過濾；下箱體即灰斗，用于收集粉塵。
濾袋：是袋式除塵器的核心部件，由濾料制成。常見的濾料有天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維等。濾袋的形狀多為圓形，也有扁形等其他形狀。濾袋通過袋口的彈性漲圈或其他固定裝置固定在花板上，花板將中箱體和上箱體分隔開，保證含塵氣體只能通過濾袋進入上箱體。
清灰系統(tǒng)：清灰系統(tǒng)的作用是定期清除濾袋表面的積灰，以維持除塵器的正常運行和過濾效率。常見的清灰方式有脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和機械振動清灰等。以脈沖噴吹清灰為例，清灰系統(tǒng)主要包括脈沖閥、噴吹管、儲氣罐、控制儀等部件。當(dāng)需要清灰時，控制儀發(fā)出信號，脈沖閥開啟，儲氣罐中的壓縮空氣通過噴吹管向濾袋內(nèi)噴吹，使濾袋瞬間膨脹，將表面的粉塵抖落。
進出風(fēng)口：進風(fēng)口位于除塵器的下部或側(cè)面，含塵氣體由此進入除塵器。為了使含塵氣體能夠均勻地分布到各個濾袋，進風(fēng)口處通常會設(shè)置氣流分布裝置，如導(dǎo)流板、均流格柵等。出風(fēng)口位于上箱體或側(cè)面，凈化后的氣體通過出風(fēng)口排出除塵器。
灰斗及卸灰裝置：灰斗位于除塵器的底部，呈倒錐形，用于收集從濾袋上掉落下來的粉塵。灰斗的斜壁角度應(yīng)足夠大，以保證粉塵能夠順利下滑。卸灰裝置安裝在灰斗的底部，其作用是將灰斗中的粉塵及時排出。常見的卸灰裝置有星型卸料器、螺旋輸送機、刮板輸送機等，根據(jù)粉塵的性質(zhì)和輸送要求選擇合適的卸灰裝置。
支架：用于支撐整個袋式除塵器的重量，確保除塵器在運行過程中保持穩(wěn)定。支架通常采用鋼結(jié)構(gòu)，其設(shè)計和強度計算需要考慮除塵器的重量、風(fēng)荷載、地震荷載等因素。
檢修門：在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢修門，方便工作人員進入除塵器內(nèi)部進行設(shè)備檢查、維護和濾袋更換等操作。檢修門應(yīng)具有良好的密封性，防止漏風(fēng)。
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于實現(xiàn)對袋式除塵器的自動化控制，包括清灰周期的設(shè)定、風(fēng)機的啟停控制、運行參數(shù)的監(jiān)測和報警等功能。通過傳感器實時監(jiān)測除塵器的進出口壓力、溫度、粉塵濃度等參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出設(shè)定范圍時，控制系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，并采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整清灰周期、停止風(fēng)機等，以保證除塵器的安全穩(wěn)定運行。
