自潔過濾器的結構以及工作原理

自潔反吹由計算機編程控制儀根據前后壓差超過某一設定值時，發(fā)出自潔反吹的模式指令，有定時(程序)自潔模式(可自行設定)或定壓差自潔模式(可設定)。當前壓.差超過報警值時會自動報警，并由計算機控制調節(jié)反吹的脈沖(脈沖式指在短時間內突變，隨后又迅速返回初始值的物理量)寬度，間隔進行連續(xù)自動反吹。也可進入手動模式進行自潔反吹，直到壓差保持在規(guī)定的范圍內。自潔式過濾的初阻力一般在100Pa左右,正常阻力范圍一般設定在400 —700Pa之間,報警阻力一般設定在800一1000Pa,終阻力設定在1200一1500Pa ( 可根據空壓機及生產需要設定)。過低的設定阻力值會消耗較多的反吹自潔氣量，使隔膜電磁閥頻繁動作，縮短閥的使用壽命并使濾簡使用周期縮短，運行成本大幅增加，而且由于頻繁自潔反吹破壞了濾芯層的粉塵膜，導致氣體過濾精度、效率的較大下降。

自潔式空氣過濾器，當空氣被空壓機吸入時，空氣中的灰塵就聚集在過濾筒上，濾網被堵，阻力加大，測壓傳感器探測到阻力太高，空壓機無法吸入需要用量，由差壓變送器將阻力信號傳給脈沖控制儀的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出指令隔膜電磁閥瞬間釋放壓縮空氣，經噴嘴整流后，自濾筒內部反吹濾筒，分多組間隔進行連續(xù)自動反吹，達到自潔目的。

自潔過濾器的優(yōu)點

(1)濾筒的過濾效率高，占地面積小，阻力低，使用壽命長，且能抗水霧。

(2)自動反吹清掃灰塵，達到自潔。可以保證空壓機連續(xù)兩年以上不間斷運行。

(3)設備檢修方面，費用低，更換方便，且可以不停機更換。

(4)反吹氣是加工空氣不帶油，沒有危機空分裝置安全問題。

自潔式過濾器設計特點

(1)特殊的頂部凈氣室采用梯形設計，通過模擬計算設計成---定的傾斜角度可以使底部濾芯群均勻送氣，有效避免濾筒氣流量分配不均，以此獲得最大的空氣流通量。減小了空氣通過濾筒時的阻力。同時也起到了防止頂部積留雨水的情況。

(2)采用了文氏管，就是文丘里管的簡稱，文氏管是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，是氣體在文氏管出口的后側形成-一個“真空”區(qū)。自潔反吹時，濾筒內有足夠的大的壓力和誘導空氣量，確保濾芯的除塵效果。

(3)框架鋼結構的高強度設計,依據鋼結構設計特點，通過應力云分析，確保在大的真空度時，箱體壁面的承壓能力及結構的穩(wěn)定性。

(4)凈氣室內壁噴涂防銹漆，保證設備凈氣室的潔凈度，防止積留污染。外表面噴防銹漆+錘紋漆，外形美觀，抗腐蝕能力強，大大延長了設備安裝在室外時的使用壽命。

(5)設備采用二次過濾方式既外框粗過濾網+高精度過濾網，可避免大的雜質(柳絮，樹葉等)進入設備底部貼附在濾筒表面造成空氣流通堵塞。高精度濾簡的高效過濾確保空氣進入空壓機的潔凈度，避免了空壓機葉片吸入過多的粉塵引起設備的損壞。

(6)電控系統(tǒng)采用可編程PLC控制，其內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。帶有硬件自我故障檢測功能，出現故障時候可以及時發(fā)出報警信息。

(7)差壓控制自潔系統(tǒng)，可以根據差壓值變化自動對帶灰濾簡進行自潔，直到恢復到設定的差壓值才停止自潔反吹。濾芯的重復使用大大延長了使用壽命，減少了維護成本。

(8)采用差壓控制自潔方式，設備壓力損耗始終維持在低的水平值，這樣空壓機入口背壓就維持在-一個比較高的壓力，節(jié)省氣量損耗。

自潔式過濾器選型要點

(1)是否有勻速流道的吸風口,是進風氣流互不干擾，不會產生紊流，減少局部阻力損失。

(2)選用合理的濾料濾筒，注意過濾材料是否防油，防水過濾材料，好的材料粉塵的剝離性能好，易于清灰，是過濾自始至終在低阻力下運行。

(3)是否采用合理的清灰方式和方法。使用壓縮空氣進行脈沖噴吹，用噴吹管將壓縮空氣直接噴吹每個濾簡中，保證濾簡阻力不會升高。

(4)由于空分設備大修特點，確定設備維修周期是否合理。

(5)過濾器設計要有足夠的余塵量。一般都在空分需要氣量的兩倍左右。

(6)是否采用合理的自動控制方式。空壓機設計時,留給前面空氣過濾器及管道壓力是一定的，一般在1500 帕以下。這就要求過濾器阻力不能太高，也就給過濾器本身造成了一對矛盾，如果設備阻力損失太低，雖然有利于空壓機.出力，但過濾效率差，如果設備阻損大，有利于提高過濾效率，但會影響壓縮機出力，因此過濾器的理想狀態(tài)是保持一個合理的，相對穩(wěn)定的阻損值，既不影響壓縮機出力，又能保住較高的過濾效率。

自潔式過濾器的日常操作和維護

(1)操作人員必須定時定點巡檢自潔式過濾器反吹氣壓力是否正常，各組切換電磁閥是否好用，控制系統(tǒng)程序是否正常，保證空分用空氣量。

(2)雨雪或連續(xù)大霧天氣時，自潔式過濾器阻力偏大，主要是因為大量微小水珠凝聚在過濾簡表面，黏附濾筒表面

的灰塵，在濾筒表面形成稀泥狀污垢，堵塞濾筒孔隙。所以要增大反吹氣的壓力，理想的反吹氣壓力是0.75左右。適當增加脈沖寬度，減小脈沖間隔。使反吹循環(huán)周期縮短。更換部分嚴重受潮或嚴重變形的濾筒。有條件的可以改變進氣方式，既四周露天吸氣為機組廠房進氣。把自潔過濾器四周.用無紡布或彩條布圍起來并另外建立一-個吸氣通道從廠房內吸氣。由于廠房內溫度較高，空氣相對干燥。采取這種方法效果會更好。

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